全自動ギアプレス

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主なコンポーネント

ギア遠心板荷重機構、ベアリング振動板荷重機構、多段ターンテーブル、サーボプレスシステム、ヒューマンコンピュータインタラクションシステム、良品・不良品選別機構、安全保護システム等の部品構成。

全自動歯車プレス機の作業の流れ

ギア送り:

ギアは遠心ディスクによって送り込まれるため、製品表面の衝突や傷が効果的に回避されます。検出された材料が所定の位置に配置されると、材料分配機構がギアを持ち上げて 2 回目の位置決めを行います。ギアの表裏を自動検出し、回転するクランプ爪によりギアを取り出し、検出信号のフィードバックによりギアの表側をターンテーブル治具まで上方に送り出します。

ベアリング送り：

ベアリングは振動板によって伝達され、直接振動によって負荷機構に伝達されます。検出された材料が所定の位置に配置されると、材料分配機構がベアリングを持ち上げて再度位置決めします。 CCDを用いてベアリングの文字を検出し表裏を識別し、回転ジョーによりベアリングを取り出し、検出信号のフィードバックに応じてベアリングの表側を回転テーブル装置に送り上げます。

サーボプレス機はベアリングをギアの内穴に圧入します。圧入プログラムによりOK/NGを自動判定します。

完成品の荷降ろし：

サーボプレス機からのOK/NG製品信号のフィードバックに従って、OK/NG製品ホッパーに仕分けされ、上記のサイクルが順番に行われます。プロセス全体には 4 秒かかります。

設備の利点:

プレスステーションにはサーボプレス機を採用しています。

この装置は高精度を備えています。

変位精度±0.01mm、圧力精度0.5% FS。多彩な押付けモード：任意制御、位置制御、多段制御。プレスステップごとに異なる加工速度を設定でき、設定した力または変位でプレスを停止できます。

アドバンテージ

1)圧入ステーションは工業用コンピュータ制御のサーボプレスを使用して圧入を行っています。変位精度±0.01mm、圧力精度0.5%F.Sと高精度です。複数のプレス方法: オプションの圧力制御、位置制御、多段階制御。プレスステップごとに異なる加工速度を設定でき、設定した力または変位に達したらプレスを停止できます。

2) プロセス全体の圧力曲線と変位曲線があります。スタンプソフトには包絡線判定機能が搭載されており、製品の荷重範囲や変位範囲を必要に応じて設定できます。リアルタイムデータが範囲内にない場合、機械は自動的に警告を発し、100%の欠陥製品をリアルタイムで識別し、オンライン品質管理を実現します。

3) ラミネート ソフトウェアは、最大 1,000 回/秒のデータ収集頻度で、ラミネート データをリアルタイムで収集、分析、記録、保存します。スタンピング データの保存とアップロードをより便利に行うことで、製品のスタンピング データのトレーサビリティを実現します。 485通信、イーサネット通信、MESシステムへの接続などを利用してインテリジェントな生産管理を実現します。

4)治具は全てユニバーサルデザインを採用しており、様々な製品の組立に対応します。